表面处理技术

改变了粉体表面的化学性质，从而改变它与配方体系的相互作用，颗粒本身的大小和形状不变。

未处理粉体表面通常带羟基、极性较高，亲水疏油，在油相中润湿差、容易团聚、吸油量高。处理后表面被一层处理剂覆盖，极性降低、与油相或硅油相容性提高，宏观表现是：分散更容易、体系黏度下降、吸油量降低、防水性提升、肤感更滑。

站上提供硅油类（聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷）、硅烷类（三乙氧基辛基硅烷）、脂肪酸与氨基酸类（硬脂酰谷氨酸二钠、月桂酰赖氨酸、肉豆蔻酸镁）、钛酸酯类（三异硬脂酸异丙钛盐）、磷脂类（氢化卵磷脂）以及复合处理（如钛酸酯加硅油、丙烯酸酯共聚物加硅氧烷树脂）等多种方案，并有亲水处理方向。

关键认识：处理不是「升级」，是「匹配」。同一种粉体，在干粉体系里未处理品可能更好，在 W/Si 体系里不处理就会出问题。

适合含硅油体系和 W/Si（硅包水）体系，以及需要防水、持妆的配方。

站上标注 SI 的规格覆盖多个粉体品类，如 Kingbornit 3002 SI、Kingsica 3028 SI、Kingruti 0205 SI、Kingtalfer LS-800 SI、Kingcovite 51 SI，以及多个色粉的 SI 规格。栏目说明给出 SI 处理的四个特点：化学结合、耐剪切涂层、宽温度适用范围；良好防水性、在硅油中分散性极好、适用 W/Si 体系；油滑感、手感柔润、易压缩。

适用判断：配方含环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷等硅油，或体系为 W/Si 时，SI 品能显著改善分散和稳定性；需要防水持妆（防晒、粉底、眼妆）时，SI 品的防水性有价值。

不需要的情况：纯干粉压制体系、成本敏感的基础填充，未处理品足够，SI 处理会推高成本而收益有限。

AS 侧重让粉体在油脂和有机硅中分散更好，同时降低吸油量、提高色粉负载能力；SI 侧重油滑感、防水性和硅油体系相容。

站上 AS 规格覆盖范围很广，包括氮化硼、二氧化硅、钛白粉、滑石粉、云母、高岭土和多种色粉。栏目说明给出 AS 处理的几个特点：易分散于油脂和有机硅中；低吸油量，可提高体系中色粉的负载量；适用于各种彩色化妆品。

和 SI 的实践差异：如果配方主要成分是植物油、酯类（如异壬酸异壬酯、辛酸/癸酸甘油三酯），AS 的相容性通常更好；如果配方以硅油为主，SI 更合适。AS 的「低吸油量」特性对高色粉负载的配方（如液体粉底、色浆）特别有价值，能让配方在同样黏度下装入更多色粉。

选择建议：先看主油相类型，再看是否需要防水。两者不是优劣关系，是适配关系。

适合追求柔润肤感、配方定位温和的场景，属氨基酸类表面处理。

站上在物理防晒系列（NanoT Z-45 DSG）和油性色浆（343Y DSG、117R DSG、923B DSG、865W DSG）等产品上提供 DSG 规格。这类处理剂的分子结构含氨基酸骨架，处理后粉体表面极性不同于硅油类处理，肤感通常更柔、更少「硅滑感」。

适用判断：产品强调「温和」「亲肤」「无硅感」时，DSG 是比 SI 更匹配的选择；亚洲市场对氨基酸类成分接受度高，做卖点也方便。

需要评估的点：DSG 处理的防水性不如 SI，如果产品要求强防水持妆，可能不匹配；另外氨基酸类处理剂在极端 pH 下稳定性需要验证，酸性或强碱性配方要做相容性试验。

换用 DSG 后要复测分散、黏度、肤感和稳定性，不能沿用 SI 的工艺参数。

钛酸酯类处理，特点是能显著降低粉体表面能、改善在油相中的分散，并带来较好的贴肤与柔滑感，常用于需要高粉体负载或强调贴肤的配方。

站上提供 ITT 单处理规格，也有「ITT 加 SI」的复合处理规格。复合处理的思路是兼顾两者：钛酸酯改善油相相容与分散，硅油层提供防水与滑感，适合体系复杂、单一处理解决不了问题的场景。

适用场景：高粉体负载的粉底液、需要贴肤不浮粉的粉饼、以及油相组成复杂的配方。

注意事项有两点：一是钛酸酯类处理剂对水解敏感，配方含水或储存湿度高时可能降解，W/O 体系要评估长期稳定性；二是处理剂本身的气味和法规身份要确认，采购时索取完整 INCI 名称。

如果配方是纯水基或高含水体系，ITT 的匹配度不高，应优先考虑亲水处理或硅烷类。

让原本疏水的粉体表面变得亲水、能在水相中稳定分散，用于水基、O/W 体系或需要「易洗去」的产品。

常规粉体（尤其经过硅油或硅烷处理的）是疏水的，在水里会浮、难分散；亲水处理通过引入亲水基团或双层结构，让粉体在水相中润湿和分散稳定。站上栏目 16 明确列有「亲水处理」方向。

需要亲水处理的场景：水包油粉底液、水性色浆、水基防晒、以及需要「温水可卸」的产品。另外气垫类产品如果粉体分散在水相，也需要亲水规格。

一个容易混淆的点：亲水处理不等于「未处理」。未处理粉体可能亲水但分散不稳定（容易团聚沉降），亲水处理是在保持分散稳定性的前提下实现亲水，两者效果不同。

选择时要确认处理后的分散稳定性（不是只看能不能润湿）以及是否影响防水性能——如果产品既要水基易分散又要防水成膜，需要在体系和粉体之间做取舍。

因为 W/Si 的连续相是硅油，粉体必须与硅油相容才能稳定分散，而 SI 处理层本身就是硅氧烷结构，相容性更高。

W/Si 体系的特点是高硅油含量、低表面张力，未处理粉体（表面带极性羟基）在这种体系里润湿差，容易团聚、沉降，还会影响乳化稳定性。SI 处理后表面变为低极性硅氧烷层，与连续相一致，分散稳定、黏度可控。

另外 W/Si 体系常用于高防晒、高持妆产品，SI 处理的防水性也正好匹配这个定位。

判断标准：如果配方连续相是硅油（环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷等），优先选 SI 规格；如果连续相是植物油或酯类，AS 或 ITT 可能更合适；如果连续相是水，则需要亲水处理。

注意：SI 处理不等于「万能」，在纯植物油体系里 SI 的相容性可能不如 AS，选型还是要看主油相。