球形多孔二氧化硅

建议看四件事，都能验证，不用只听介绍：

一是牌号体系是否稳定。把同一牌号连续 3 个批次的 D50 和吸油量数据拿出来对比，波动小才说明生产过程可控。只有一个「通用型号」、批次数据缺失的供应商，后续配方复现会有麻烦。

二是技术文件是否完整。TDS（技术数据表）、COA（批次检验报告）、MSDS（安全数据表）是基础三件套，出口还需要 REACH、RoHS 这类合规声明。文件不齐全，通常意味着内部质量体系不完整。

三是有没有表面处理能力。很多配方需要亲水或亲油改性，只能提供原粉的供应商覆盖不到这一段，改性问题要另找环节解决。

四是打样和小批量的响应速度。从提需求到拿到 1–2 kg 样品要多久，通常比报价更能反映实际配合度。

价格差异一般来自粒径控制精度和后处理工艺，只比单价容易在批次稳定性上付代价。

不是一回事，但相关。比表面积是单位质量粉体的总表面积，反映颗粒的孔隙发达程度；吸油值是 100 g 粉体吸满油所需的油量，反映实际能容纳多少油脂。多孔粉体通常比表面积大、吸油值也高，但两者的换算关系取决于孔径分布，不能互相推算。

选型时以吸油值为准，因为它直接对应配方的控油表现和黏度变化；比表面积用来辅助判断孔隙特征和吸附速率。站上球形多孔二氧化硅的吸油量覆盖 60–300，同一粒径下吸油量差异可以很大，说明孔隙结构才是决定因素。

一个实操提示：吸油值高的规格吸油速率也快，投料时容易迅速吸走体系中的低黏度油相，导致局部结块，需要分批投料并控制搅拌。

球形多孔二氧化硅（Kingsica 系列）按用途分为常规、高吸油、低吸油、磨砂清洁几组，平均粒径覆盖 2–200 µm，吸油量覆盖 60–300。

分组来看：常规组有 2、3、4、7、8、12 µm 六档，吸油量 90–130，适合需要平衡肤感与控油的底妆；高吸油组有 5、7、10 µm，吸油量 150–300，靠孔隙容纳油脂，用于控油要求高的配方；低吸油组是 8 µm、吸油量 60，适合需要保持流动性的体系；磨砂清洁组覆盖 20–200 µm，用于洁面与身体磨砂的颗粒感。

选型顺序建议先定吸油量、再定粒径。吸油量决定控油强度和它对体系黏度的影响，粒径决定肤感粗细以及会不会被消费者感知到颗粒。同一吸油量档位里，粒径越大越滑但柔焦遮蔽感越弱，越小越细腻但更容易团聚，需要和分散工艺一起考虑。

目数是筛分单位，1000 目大致对应 13 µm 上下（不同换算表在 13–15 µm 之间浮动），但这只是换算参考，不能直接当粒径指标用。

原因是两个口径不同：目数说明颗粒能不能通过某个孔径的筛网，反映的是上限；激光粒度仪测的 D50（中位径）反映的是整条分布曲线的中间位置。同一批粉体可能全部通过 1000 目筛，但 D50 落在 8 µm 或 12 µm，流动性和肤感的差别是能摸出来的。

所以看规格书时以 D50 和粒径分布区间为准。如果需求是按目数提的，建议先确认要解决的是「不能有粗颗粒」还是「整体要更细」，再索取粒度分布曲线核对。我们的 12 µm（Kingsica 1228）和 8 µm（Kingsica 8062）两档常被用来对应千目级的细度需求，具体选哪档要看体系。

散粉里主要做两件事：吸油和改善铺展。

控油是物理吸附，不是化学抑制。球形多孔颗粒内部有连通孔隙，皮脂被孔隙容纳而不是停留在颗粒表面，所以吸油量（g/100g）是选型的首要指标。高吸油组（如 S201、S300，吸油量 200–300）在散粉配方里提供的吸油能力通常强于常规组。

另一个作用是流动性。球与球之间是滚动接触而不是互相卡住，散粉的铺展性更好、不容易结块，这也是球形粉体与不规则颗粒的主要差别。

需要提醒的是：吸油量高的型号在含油量低的体系里会明显抬高黏度、让粉体发干。散粉配方常用「高吸油型号 + 少量常规组」搭配来平衡吸油力和肤感，具体比例建议打样确认。

面霜体系含油量高，硅粉在这里主要用来调肤感（降低黏腻、增加滑爽），不是主打控油，通常从 1–3% 起调，再按目标肤感往上试。

往上加会碰到两个限制：一是吸油量高的型号会吸走部分油相，膏体变干、铺展变差；二是用量过高会有明显粉感，破坏面霜应有的滋润度。所以面霜更适合低吸油或常规组，比如 S060（8 µm，吸油量 60）这种低吸油型号，能在不明显改变乳化体系的前提下提供滑爽感。

最终用量取决于乳化体系、油脂种类和目标肤感，没有通用数值。建议先小样打样，做稳定性观察后再定。

口红里主要对应三个问题：发汗、粘杯、涂抹时的拖拽感。

球形粉体能降低膏体黏度、改善涂抹顺滑度；同时孔隙吸附一部分油相，减少油脂向表面析出，也就是常说的发汗。这两点都是物理作用，不改变蜡基体系本身的熔点。

粒径上，唇部产品更适合细粒径（2–3 µm，如 Kingsica 2028、3028），粒径过大在唇部会有可感知的颗粒感。用量要克制：加太多会拉低膏体硬度和显色，需要和蜡、油脂比例一起调，建议从低比例起试。

另外唇部产品对安全性要求较高，原料的重金属与微生物指标要按目标市场法规核对，不能只看肤感效果。

二氧化硅是化妆品里长期使用的原料，在《化妆品安全技术规范》中属于允许使用的成分。就原料本身而言，正规化妆品级产品在配方常规用量下通常是温和的。

实际风险不在「硅」本身，而在两处：一是杂质，重金属（铅、砷、汞、镉等）残留取决于原料来源和提纯工艺；二是微生物，粉体如果灭菌和包装控制不到位，菌落总数可能超标。这两项都靠检测报告说话，不能靠「是不是含硅」判断。

另外磨砂类产品（20–200 µm 档）是物理摩擦作用，敏感肌配方需要控制粒径和用量，避免过度摩擦。

所以判断安全性看三样：批次 COA 里的重金属与微生物数据、执行标准、以及有没有完整的 MSDS。

常规检测项目是铅（Pb）、砷（As）、汞（Hg）、镉（Cd），部分客户还会要求镍、铬等。

检测依据按《化妆品安全技术规范》现行版本执行，具体限值以产品目标市场的法规为准。国内销售、出口欧盟（EC 1223/2009 及其修订）、出口美国（FDA 21 CFR）的限量要求并不完全一致，不能拿一个市场的报告去证明另一个市场合规。

实操上建议两点：一是索取连续 3 个批次的 COA，看重金属数据的批次稳定性，而不只是看有没有合格；二是出口项目要确认检测机构具备对应资质（如 CNAS 认可）。

我们随货提供批次 COA 与 TDS，可按客户目标市场提供对应项目的检测报告。

常见检测项目是菌落总数、霉菌和酵母菌总数、耐热大肠菌群、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌，与《化妆品安全技术规范》的微生物检验项目一致。

粉体是低水分环境，微生物不容易繁殖，但这不等于天然无菌——生产环境的洁净度、设备清洗、包装密封性都会影响结果。所以看微生物数据时重点看两件事：一是批次间是否稳定（偶发超标往往比持续偏高档更值得警惕，说明过程控制有漏洞）；二是包装形式，开封后的储存条件也会影响实际使用中的微生物水平。

如果配方对微生物要求特别高（比如无水但含天然油脂的体系），可以要求供应商说明是否提供灭菌选项，并确认灭菌方式对粉体孔隙结构没有影响。

按控油强度和肤感取向选。球形多孔二氧化硅靠内部孔隙容纳油脂，吸油量可以到 150–300，在三者里吸油能力突出，同时球形结构带来滑感和滚珠效应，肤感不干涩；滑石粉吸油量 40–81，控油温和、成本低；高岭土吸油中等、哑光明显、还能提升压片强度。

选择逻辑：需要强控油和柔焦（油皮、夏季、长时间持妆）用二氧化硅；需要基础填充和滑感用滑石粉；需要哑光和成型用高岭土。

复配时注意总吸油量。三者叠加容易过度干燥，表现为涂抹发涩、粉饼开裂。建议先定控油目标，用一种粉体做主体，第二种只做微调。

成本上二氧化硅明显高于滑石粉和高岭土，高比例使用前要评估配方定位是否支撑得起。

球形多孔二氧化硅比表面积大、孔隙多，投料时容易吸附空气形成「粉包气」，这是团聚的主因。

处理顺序：一是分批缓慢投料，边投边搅拌，不要一次性倒入；二是先用少量油相润湿成膏状再稀释，润湿能赶走孔隙中的空气；三是控制剪切，多孔粉体在高剪切下孔隙可能破碎，反而损失吸油能力，中低速长时间分散更合适。

如果已经形成团块，可以过筛打散（100–200 目）后重新分散，或用三辊研磨处理膏状体系。

另一个常被忽略的点是配方顺序：二氧化硅应该在中后期加入，避免与高黏度组分一起投料；如果配方含水，注意多孔粉体会吸附水分，可能影响乳化稳定性。

会，程度取决于吸油量和加量。多孔二氧化硅吸油量高（150–300 的规格尤其明显），加入后会迅速吸附体系中的油相，宏观表现是黏度上升、涂抹阻力增大、肤感变干。

控制手段有四个：一是选低吸油规格（如吸油量 60 的档位），对黏度影响小；二是降低加量，控油需求用复配解决（搭配高岭土）；三是调整加料顺序，先让粉体在部分油相中充分润湿，再与其余组分混合，避免局部过吸；四是适当提高体系油相比例，但要权衡清爽定位。

判断标准：加完后测黏度和屈服值，如果黏度上升超过预期，说明吸油过量；同时观察 24 小时后的状态，多孔粉体吸油是渐进的，初期不明显、后期变稠的情况很常见。

如果配方定位是清爽哑光，不建议靠加油解决，改用低吸油规格更合适。

差在肤感粗细和用途。2–12 µm 的规格细腻、几乎感觉不到颗粒，用于底妆、散粉的控油与柔焦；20–200 µm 的规格颗粒明显，用于洁面、身体磨砂这类需要「摩擦感」的产品。

磨砂感的来源是颗粒尺寸超过皮肤可感知阈值。一般当粒径在几十微米以上时，手指或皮肤能明确感受到颗粒的滚动与摩擦；粒径越大、硬度越高，摩擦感越强。站上磨砂清洁组覆盖 20–200 µm，就是为这个用途设计的。

球形结构在这里很关键：球形颗粒滚动摩擦小，刺激感低于不规则颗粒，所以球形多孔二氧化硅做磨砂比不规则矿物粉体更温和，但仍需按产品定位评估使用频率。

做磨砂产品要注意两点：一是颗粒不能过粗过硬，否则可能造成皮肤微小损伤；二是配方悬浮性，大颗粒在液体里容易沉降，需要悬浮体系配合。