钛白粉

按需求定：要耐光稳定和防晒，选金红石型；要更软的手感和高白度、且不强调耐候，可以选锐钛型。

金红石型晶型致密、折射率约 2.7，光催化活性低，耐紫外线和耐候性更好，是防晒和底妆的主流选择。站上金红石系列有 6 个牌号，平均粒径 210–420 nm，白度 ≥90–92，多数带氢氧化铝或氢氧化铝加硅石的包膜。

锐钛型晶型更软、遮盖力略低而白度高，站上有 2 个牌号（T-01 平均粒径 200 nm、T-04 是 220 nm，白度 ≥90–92），均为无包膜规格。适合对粉体硬度和白度有要求、且体系不强调耐候的粉底、彩妆配方。

一个容易忽略的点：锐钛型光催化活性相对高，在光照强的场景下更容易引发体系变色，做防晒或长期暴露的产品应优先金红石型。

差在遮盖、肤感和防晒三个维度，粒径不是越小越好。

遮盖力在粒径约 200–300 nm 时达到较高水平，因为这一区间对可见光的散射效率高；粒径增大到 400 nm 以上，散射效率下降，遮盖变弱，但粉体手感更轻、更不容易发干。站上 T-01 是 200 nm、T-04 是 220 nm、CR50 是 250 nm、T-90 是 280 nm、T-06 是 360 nm、T-48 是 400 nm、T-02 是 420 nm，形成从高遮盖到轻肤感的梯度。

防晒是另一套逻辑：紫外线屏蔽效率在粒径约为波长一半时较好，所以纳米级（几十纳米）更适合做透明防晒，而 200 nm 以上的规格主要贡献可见光遮盖，也就是泛白。

选型顺序建议：先定是「要遮盖」还是「要透明防晒」，前者看 200–300 nm，后者看纳米规格（NanoT 系列，15–160 nm），再在同一档里按肤感微调。

包膜的核心作用是抑制光催化活性、改善分散，多数场景建议选带包膜的规格。

氢氧化铝包膜是最常见的方案，站上 T-02、T-48、T-60、CR50 都是氢氧化铝包膜；T-06 和 T-90 是氢氧化铝加硅石的复合包膜。硅石包膜在抑制光催化、提升耐候方面更有效，同时能降低粉体表面的活性位点，减少与配方中其他成分的反应。

不带包膜的规格（T-01、T-04，锐钛型）优势是白度高、成本低、粉体更「纯」，适合对包膜成分有限制的配方或对白度要求高的场景。

判断标准：配方含易氧化成分（如某些油脂、香精）、或产品会长期见光，必须用包膜品；纯粉体压制的干粉、且保质期内不见光，无包膜也可接受。包膜类型还会影响分散和肤感，换包膜方案要做稳定性复测。

先排查三个原因，不要直接加量。

一是粒径选偏了。粒径超过 400 nm 后散射效率下降，遮盖会明显变弱，如果用了 T-02（420 nm）还要高遮盖，换成 250–280 nm 的 CR50 或 T-90 更有效。二是分散不到位。钛白粉团聚后等效粒径变大，遮盖反而下降，同时出现白点；这种情况要改善分散工艺，加量解决不了。三是配方里其他粉体稀释了遮盖，比如高比例滑石粉、云母会拉低整体遮盖。

调整顺序：先确认分散（显微镜看是否有团聚）、再确认粒径档位、最后才考虑提高钛白粉比例。

加量的现实约束是肤感：钛白粉超过 15%–20% 后配方容易发干、发厚重，粉饼还可能变脆。如果必须高遮盖又要轻肤感，用表面处理品改善分散是更好的方向。

常见区间 5%–15%，具体看遮盖目标和体系含油量。

5%–8% 用于提供基础遮盖和提亮，配方仍能保持较好的铺展；10%–15% 用于中高遮盖的底妆粉饼；超过 15% 后遮盖提升变缓，但干涩感和厚重感上升明显。

会不会干，取决于三件事：一是是否用表面处理品，处理后的粉体在油相中润湿更好，干涩感明显降低；二是配方中的油脂和酯类含量，含油量低的干粉体系更容易显干；三是搭配的粉体，滑石粉和云母比例高时干感会被放大，加入氮化硼或球形粉体能缓解。

实操建议：做 8%、12%、16% 三档打样，在同一基底里比对遮盖（色差仪测 L 值）和肤感评分，不要凭经验直接定高值。

不能替代，用途不同。

普通化妆品级钛白粉平均粒径 200–420 nm，主要作用是可见光遮盖，也就是白度和遮瑕，涂在皮肤上会有明显的白色覆盖。纳米钛白粉原始粒径在 15–160 nm，粒径小于可见光波长的一半，对可见光的散射弱，所以外观更透明；对紫外线的屏蔽效率更高，用于防晒配方。

站上 NanoT 系列就是纳米规格，按原始粒径分 15、30、50 nm 等档，并有疏水和亲水、粉末和预分散浆料两种形态。

两者的法规口径也不同：纳米材料在部分市场有额外的标签和成分申报要求，不能按普通钛白粉处理。如果配方要做透明防晒，必须用纳米规格并核对目标市场的纳米材料规定；如果是要遮盖，用纳米规格会既贵又遮不住。

数值差别不大，但它反映的是批次稳定性，采购时应该看实测值分布而不是合格线。

站上金红石系列白度标注 ≥90 到 ≥92，锐钛型 ≥90 到 ≥92。1 个单位的白度差在成品上通常肉眼不可辨，真正影响成品的是批次间的波动：如果这批 92、下批刚好压线 90，同一配方做出来的粉饼颜色会有细微差异，浅色和白色产品最容易看出来。

采购时的用法：一是要求 COA 给出白度实测值，而不是只写「合格」；二是同一产品尽量固定牌号，不要在不同牌号间来回切换；三是如果产品对色差极敏感（如白色粉饼、高清底妆），可以要求供应商提供近期批次的白度数据范围，评估波动幅度。

还要注意白度的测试方法（如 GB/T 5950 或仪器型号）会影响数值，跨供应商比较数值意义有限，同供应商同方法才有可比性。

假白的根源是可见光散射过强，处理方向是降低有效散射或调整粒径分布，不是简单减量。

三个可行方向：一是换粒径更大的规格，T-02（420 nm）和 T-48（400 nm）的散射效率低于 250 nm 的规格，白度观感更自然；二是降低钛白粉比例、用折射率较低的粉体（如云母、滑石粉）补体积，遮盖会下降但白感减轻；三是改善分散，团聚颗粒会造成局部强烈散射，看起来斑驳发白，分散均匀后整体白感会下降。

如果是防晒产品要求高 SPF 又不想泛白，正确路线是改用纳米级二氧化钛或氧化锌（NanoT 系列），它们对可见光散射弱、对紫外线屏蔽强，这是配方结构问题，靠调普通钛白粉的加量解决不了。

另外要区分「假白」和「色号偏白」：前者是粉体光学问题，后者是配方色相问题，需要加氧化铁类色粉调色，不是同一件事。

先判断结团类型：软团聚靠润湿和剪切能打开，硬团聚（煅烧或储存压实形成）很难靠分散解决。

软团聚的处理：先用少量油相或分散介质润湿成膏状，再逐步稀释，不要一次性把粉体投进大量液相；剪切时控制温度，钛白粉体系过热会加速某些处理剂的水解。使用表面处理规格（氢氧化铝或硅石包膜）能显著改善润湿性，这是较省事的方案。

硬团聚的处理：过筛（如 100–200 目）打散后使用，或改用预分散浆料。站上物理防晒系列有纳米钛白的预分散浆（NanoT 4015、4513 等），直接投料可以跳过分散环节，适合纳米粉体这类难分散的规格。

还有一个常被忽略的原因：混合顺序。钛白粉密度大，与轻质粉体混合时容易沉底，应该用逐步稀释法，先与少量同密度粉体预混，再扩大到全量。

湿法体系、防晒和需要长期稳定的配方建议用处理品；干粉压制且成本敏感可以用未处理品。

处理的作用有三个：改善在油相中的润湿与分散、降低体系黏度、抑制粉体表面的光催化活性。站上的钛白粉以无机包膜（氢氧化铝、硅石）为主，部分牌号在包膜基础上再做有机处理（如 AS、SI），进一步改善肤感和分散。

未处理品（T-01、T-04）的优势是白度高、成分简单、成本低，适合粉饼、蜜粉这类干粉体系，以及配方对处理剂有成分限制的场景。

换料时要复测：分散状态、体系黏度、稳定性（尤其光照后的色变）、肤感。处理品通常更滑、更易分散，但白度和遮盖可能略有差异，浅色配方要做色差比对。

可以，但有明确前提：必须用符合化妆品着色剂要求的规格，并核对目标市场的准用范围。

钛白粉在唇部产品里的作用通常是调色（把色粉调浅、做粉色系）和提供不透明感，用量一般不高。站上钛白粉属化妆品级粉体，索样时随样附 COA 与 TDS；用于唇部时，还需要确认该牌号在目标市场是否被列为允许使用的着色剂，以及是否有纯度（如重金属）要求。

两个实操要点：一是唇部产品对异味敏感，要确认粉体本身气味可接受；二是唇部配方含蜡和油脂比例高，钛白粉容易沉降，需要用处理品或预分散浆改善悬浮性。

不建议把用于其他用途的工业级钛白粉直接用到唇部产品，纯度与杂质控制口径不同，风险不对等。

光催化活性会在光照下加速配方中油脂和香精的氧化，表现为变色、异味、黏度变化，白色和浅色产品最容易看出来。

控制手段有四层：一是选晶型，金红石型的光催化活性显著低于锐钛型，防晒和长期见光的产品应优先金红石；二是选包膜，氢氧化铝加硅石的复合包膜比单一氢氧化铝更有效，硅石层能屏蔽粉体表面的活性位点；三是配方里加抗氧化剂和紫外线吸收剂；四是包装避光。

站上金红石系列的 T-06、T-90 是氢氧化铝加硅石的复合包膜，在需要耐候的场景里可以优先考虑。

验证方法：做光照加速试验（如氙灯或紫外灯照射 24–72 小时），比对色差 ΔE 和气味变化，比只看供应商的说明更可靠。

搭配的目的是覆盖不同波段、兼顾肤感，比例要从 SPF/PA 目标和配方体系反推，没有通用配方。

两者都是无机紫外线屏蔽剂，靠吸收和散射起效。二氧化钛在 UVB 段表现较好，氧化锌在 UVA 长波段覆盖更宽，所以复配通常比单用更均衡。站上物理防晒系列同时提供纳米二氧化钛（NanoT，15–160 nm）和纳米氧化锌（NanoT Z 系列，40–50 nm），并有对应的预分散浆料。

搭配时的三个现实约束：一是总粉体负载，两者加量都高时配方会厚重、易搓泥，用预分散浆料能降低这个压力；二是泛白，两者都有可见光散射，纳米级可以减轻；三是体系相容性，疏水规格适配油相，亲水规格适配水相，混用要看整体 HLB 与乳化体系。

建议做法：先定 SPF/PA 目标，由配方师按屏蔽曲线算初始比例，再做 2–3 组梯度打样实测，不要照搬其他配方的比例。