不建议直接用，干粉体系用色粉或表面处理色粉更合适。
原因是形态不匹配：色浆是液体或膏状，含 30%–60% 的载体油相，加入干粉体系会带来局部湿润、结块和混合不均，压片时还可能造成粘模和表面油斑。
如果确实想在干粉体系里用色浆（例如为了省去色粉分散），可行路径是先把色浆与少量粉体预混成色粉母料，干燥或吸附后再加入主体粉体，但这实际上多了一道工序，收益有限。
更常见的做法是干粉体系用表面处理色粉（AS 或 SI 处理），处理后的色粉分散好、吸油低，能直接干混，效果接近色浆的便利性，又不引入液体。
例外情况是湿法造粒工艺：如果粉饼采用湿法造粒，色浆可以在造粒阶段加入，此时液体形态不构成问题，但仍需评估干燥后色粉的分散状态和颜色稳定性。
