粉底液放久了粉体沉降分层，从粉体上怎么解决

沉降分层的根因是粉体与液相的密度差，加上粉体表面没被润湿。靠增稠剂硬撑只能延缓，改不了本质。

粉体端有三个变量。第一是粒径：D50 越粗沉降越快，把主体粉体控制在 D50 5~10μm、并保留一定比例的细粉做悬浮支撑，比单纯加增稠剂有效。第二是表面处理：未经处理的亲水粉体在油相里润湿不良，容易聚成团再整体下沉，用三乙氧基辛基硅烷或聚二甲基硅氧烷处理后，粉体与油相相容，分散更均匀、沉降更慢。第三是吸油量：多孔粉体吸油后会变重，反而加速沉降，控油型和悬浮型最好分开用，别指望一支粉体两件事都干。

工艺上，粉体要在油相里充分分散后再乳化，别在乳化后补加，否则补进去的粉体基本都会沉。已经分层的产品可以靠提高体系屈服值改善，但那是补救，不是配方设计。