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问题分类 基质粉体 217
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  • 全部问题217
  • 配方与工艺10 压片松散、粉底搓泥、防晒泛白、口红发汗——按现象给可执行的配方调整动作。
  • 粉体材料10 氮化硼、球形二氧化硅、云母、滑石、着色剂怎么选,差别在哪,什么体系用哪个。
  • 法规与合规8 欧盟、日本、中国的法规口径,出口要备哪些文件,限用物质怎么核。
  • 采购与样品8 索样流程、MOQ、货期、报价构成、表面处理定制,下单前要问清的事。
  • 生产与品质7 粒径与 D50 怎么测、批间差怎么控、团聚怎么防、留样与异常处理。

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基质粉体 · 共 79 条

会,程度取决于吸油量和加量。多孔二氧化硅吸油量高(150–300 的规格尤其明显),加入后会迅速吸附体系中的油相,宏观表现是黏度上升、涂抹阻力增大、肤感变干。

控制手段有四个:一是选低吸油规格(如吸油量 60 的档位),对黏度影响小;二是降低加量,控油需求用复配解决(搭配高岭土);三是调整加料顺序,先让粉体在部分油相中充分润湿,再与其余组分混合,避免局部过吸;四是适当提高体系油相比例,但要权衡清爽定位。

判断标准:加完后测黏度和屈服值,如果黏度上升超过预期,说明吸油过量;同时观察 24 小时后的状态,多孔粉体吸油是渐进的,初期不明显、后期变稠的情况很常见。

如果配方定位是清爽哑光,不建议靠加油解决,改用低吸油规格更合适。

主要作用是改善肤感和帮助粉体分散,不提供紫外线屏蔽。氮化硼本身对 UVA/UVB 没有有效吸收或散射能力,防晒指数要靠二氧化钛、氧化锌等无机屏蔽剂或有机防晒剂来完成。

它在防晒里能做三件事:一是改善高粉体含量体系的铺展性,防晒配方粉体负载高,涂抹时容易发涩发白,片状氮化硼能缓解;二是帮助二氧化钛、氧化锌分散,减少团聚造成的局部泛白;三是提升成膜的平整度,让妆效更自然。

选型上建议用表面处理规格(如 SI 品),防晒配方普遍含油相和硅油,处理品的分散与相容性更好。加量通常 1%–5%,不需要高比例。

差在肤感粗细和用途。2–12 µm 的规格细腻、几乎感觉不到颗粒,用于底妆、散粉的控油与柔焦;20–200 µm 的规格颗粒明显,用于洁面、身体磨砂这类需要「摩擦感」的产品。

磨砂感的来源是颗粒尺寸超过皮肤可感知阈值。一般当粒径在几十微米以上时,手指或皮肤能明确感受到颗粒的滚动与摩擦;粒径越大、硬度越高,摩擦感越强。站上磨砂清洁组覆盖 20–200 µm,就是为这个用途设计的。

球形结构在这里很关键:球形颗粒滚动摩擦小,刺激感低于不规则颗粒,所以球形多孔二氧化硅做磨砂比不规则矿物粉体更温和,但仍需按产品定位评估使用频率。

做磨砂产品要注意两点:一是颗粒不能过粗过硬,否则可能造成皮肤微小损伤;二是配方悬浮性,大颗粒在液体里容易沉降,需要悬浮体系配合。

不能直接互换,处理剂决定了粉体在体系里的润湿行为,换料等于改配方。

站上氮化硼除未处理品外,还有 SI(聚二甲基硅氧烷类)和 AS(三乙氧基辛基硅烷)等处理规格。SI 更偏油滑与防水,适配硅油体系和 W/Si;AS 侧重改善在油脂和有机硅中的分散,同时降低吸油量、提高色粉负载能力。

换料后至少复测四项:分散状态(是否有颗粒或浮粉)、体系黏度(处理品会改变流变)、稳定性(加速试验看是否析油或分层)、肤感与妆效(处理品通常更滑,哑光感可能下降)。

如果只是同系列内换粒径,复测分散和压片强度即可;如果是换处理剂类型,按新配方对待,不要沿用旧工艺参数。

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