化妆品级着色剂 常见问题

因为 CI 号是法规身份，颜色只是外观。CI（Colour Index）号对应一个确定的化学结构与法规适用范围，同一个「红色」可能对应 CI 15850、CI 73360、CI 16035 等多个不同物质，它们的准用范围、用量上限、耐光耐酸表现都不一样。

站上的色粉规格表就是按 CI 号组织的：无机色粉如氧化铁黄 CI 77492、氧化铁黑 CI 77499、氧化铁红 CI 77491、氧化铬绿 CI 77288、群青蓝 CI 77007；有机色粉覆盖 22 个牌号、11 个色相，如红 30 是 CI 73360:1、红 6 是 CI 15850、红 40 色淀是 CI 16035:1、红 7 是 CI 15850:1、红 27 色淀是 CI 45410:2。

实操顺序：先按目标市场查准用清单，确定可选 CI 号，再在可选范围内挑色相和性能。反过来做（先挑颜色再查法规）经常会出现选了半天的色号在目标市场不能用，整组配方要重做。

按遮盖需求、色泽鲜艳度和耐候要求三者取合。

无机色粉（氧化铁、氧化铬绿、群青等）遮盖力强、耐光耐热好、成本较低，但色泽偏沉稳、鲜艳度有限，适合底妆、眼影的基础色和大面积着色。站上无机系列有 6 个牌号，包括超细化氧化铁黄 340Y（针状）、氧化铁黑 920B（球状）、氧化铁红 116R（针状）、氧化铬绿 410G（菱形）、群青蓝 510BL（片粒状）等。

有机色粉（色淀类）色泽鲜艳、着色力强、用量低，适合唇部、腮红等需要明确色相的产品，但耐光性和耐迁移性通常不如无机，且法规准用范围更窄。站上有机系列覆盖 11 个色相。

常见做法是两者复配：无机做基础遮盖和打底，有机做色相提亮，既兼顾遮盖又拿到鲜艳度。复配时要注意有机色粉的耐光性会拖累整体，户外产品要做光照测试。

有，主要影响分散、遮盖和肤感三方面。

针状颗粒（如氧化铁黄 340Y、氧化铁红 116R）比表面积大、吸油偏高，分散时需要更多润湿，但着色力和遮盖往往更好；球状颗粒（如氧化铁黑 920B）流动性好、分散容易、肤感滑顺，遮盖略低于针状；菱形和片粒状（如氧化铬绿 410G、群青蓝 510BL）介于两者之间，片状结构在压片时取向排列，可能带来轻微光泽。

实际影响更明显的是分散工艺：针状颗粒容易缠结成团，需要更长的分散时间；球状颗粒最容易处理。如果配方对分散稳定性要求高（如液体粉底），球状或接近球形的规格更省事。

选型时不必只盯形状，但要知道换形状等于换分散行为，工艺参数要跟着调整。

要避开酸性环境和酸性成分，否则可能分解释放硫化氢，出现异味和褪色。

群青（CI 77007）的化学结构对酸敏感，站上的规格表就明确标注了「在酸性条件下不稳定」。实际配方里的酸性来源包括：果酸、水杨酸、维生素 C 及其衍生物、部分防腐剂（如某些有机酸类）、以及 pH 偏低的乳化体系。

规避手段：一是把体系 pH 控制在偏中性到弱碱性范围，具体上下限要做相容性试验；二是避免与酸性活性成分直接共处一相，必要时分区或包覆；三是打样阶段做加速试验（40°C 一个月加光照），观察是否变色、产气、异味。

如果产品本身必须是酸性（如含酸类护肤），群青不是合适的选择，应改用耐酸的蓝色色粉（如某些有机蓝色淀或亚铁氰化铁类，但要另行核对法规准用）。

主要是遮盖和分散的提升，以及肤感的细腻化。粒径细化后，单位质量的颗粒数增加、比表面积增大，对可见光的散射更充分，遮盖力提升；同时颗粒更细，涂在皮肤上不容易被感知到颗粒感，肤感更细腻。

代价有两个：一是吸油量上升，配方黏度增加、干涩感更明显；二是分散难度提高，细颗粒容易团聚，需要更好的润湿和分散工艺。

站上的超细化系列包括氧化铁黄 340Y、氧化铁黑 920B、氧化铁红 116R、氧化铬绿 410G、群青蓝 510BL，都是按超细化工艺做的。

选型建议：需要高遮盖和细腻肤感（如高清底妆、液体粉底）用超细化；需要好的流动性和分散性（如高粉体含量的压粉）可以用常规粒径，不必追求更细的粒径。

色淀是把水溶性染料沉淀在载体（通常是铝钡白或类似基质）上形成的不可溶颜料。染料本身水溶，直接用在化妆品里会迁移、渗色，做成色淀后变成不溶性颗粒，才能在油相或乳化体系里稳定存在。

这个结构决定了两件事：一是色淀的着色力低于纯染料，因为载体占了部分质量，但换来的是不渗色、耐迁移；二是色淀的法规身份仍是原染料对应的 CI 号，如红 40 色淀是 CI 16035:1、红 27 色淀是 CI 45410:2、「:1」表示色淀形态。

选型时要注意区分染料和色淀：同一色相可能有染料形态和色淀形态，法规准用范围不同，不能混用。站上有色系列的牌号命名已区分（如 180R 红 40 色淀、210R 红 27 色淀），采购时按完整名称核对。

另外色淀的耐光性通常弱于无机色粉，户外或长期见光的产品要做光照测试。

三个额外要求：唇部准用、耐迁移、无异味。

唇部准用是前提。唇部产品会部分被吞食，各市场对唇部可用着色剂的清单比面部更窄，某些在面部允许的色号在唇部不允许。选型时必须按目标市场核对唇部准用清单，不能沿用面部配方的色号。

耐迁移是体验问题。唇部产品含大量蜡和油脂，色粉如果耐迁移性差，会渗到唇纹外、沾杯、染色。色淀类比染料耐迁移好，无机色粉（如氧化铁类）耐迁移性强，但色泽偏沉。

无异味是常被忽略的一点。部分色粉带轻微气味，在唇部产品里因为靠近嗅觉会被放大；另外色粉中的杂质可能与香精反应产生异味，打样时要单独做感官评估。

如果配方要做「持久不沾杯」，色粉选型只是一环，还需要成膜体系和表面处理配合。

评估靠光照加速试验，改善靠选型加辅助手段，但耐光性差是本质缺陷，很难靠配方补救。

评估方法：把着色后的样品（建议在目标基底里）放在氙灯或紫外灯下照射 24–72 小时，用色差仪测 ΔE，同时目视比色。ΔE 超过 2–3 就能被肉眼察觉，具体阈值按产品要求定。

配方里的改善手段有三层：一是选耐光性好的色粉，无机色粉（氧化铁、氧化铬绿）普遍优于有机色淀；二是加紫外线吸收剂，减少到达色粉的紫外能量；三是用包覆或表面处理降低色粉表面的光催化活性。

但要清楚：如果某个有机色淀本身耐光差，加紫外线吸收剂只能延缓，改变不了根本。产品如果长期暴露在光下（如便携粉饼、车内使用的产品），选型阶段就要把耐光性作为硬指标，而不是后期补救。

站上另有一组「耐光照水溶性色素」规格，属于针对耐光需求单独选型的方向，可向供应商索取具体测试数据。

两个都是红，但化学结构、法规范围和性能不同，不能按颜色互换。

CI 15850（红 6 / 红 7 系列）是应用很广的红色色淀，站上对应 160R（红 6）和 190R（红 7，CI 15850:1）；CI 73360（红 30）对应 150R。两者在色相上略有差异，红 30 偏蓝相红，红 6 / 红 7 偏正红到微黄相红。

真正的差别在法规和性能：不同市场对这两个 CI 号的准用范围（面部 / 唇部 / 眼部）和用量上限不同，必须先查目标市场清单；耐光性和耐迁移性也有差异，具体要看供应商的测试数据。

实操顺序：先查准用清单筛掉不能用的，再在可用范围内比色相（打样比色，不要只看色卡），然后做耐光和稳定性测试，最后才定牌号。

不要因为「都是红」就在两个 CI 号之间随意替换，法规风险不对等。

没有通用数值，取决于色粉的着色力、基底颜色和目标色深，通常 0.5%–10%，深色可以更高。

着色力差异很大：有机色淀着色力强，1%–3% 就能出明显颜色；无机色粉（氧化铁类）着色力弱，往往要 5%–10%。白色基底（含钛白粉）会稀释颜色，需要更高加量；透明基底则显色更直接。

加多的三个问题：一是肤感变差，色粉吸油量高，加量上升后配方发干、发涩；二是压片强度下降，色粉颗粒与片状粉体结合差；三是成本上升，尤其有机色淀单价高。

还有一个隐性问题是色粉过量导致的「浮色」：色粉分散不均时，过量部分会浮在表面，出现色斑和掉色。

实操建议：做 1%、3%、6% 三档打样，用色差仪测 L/a/b 值，找到色深达标的低点，不要凭目视一次定值。

色斑多半是团聚或润湿不足，处理顺序是润湿、分散、稳定三步。

润湿：色粉比表面积大、易吸附空气，直接投入液相会形成「粉包气」团块。应先用少量与体系相容的油相或分散介质润湿成膏状，再逐步稀释。使用表面处理规格（如 AS、SI 处理）能显著改善润湿性。

分散：色粉团聚需要足够的剪切才能打开，但剪切过度会让颗粒破碎、色相偏移。液体体系可用三辊研磨或珠磨，粉体体系用高速混合后过筛。判断标准是刮板细度或显微镜观察，不要只看颜色是否均匀。

稳定：分散好之后要防止再团聚，可加分散剂或提高体系屈服值；储存温度波动会加速再团聚，稳定性试验要包含冷热循环。

如果是干粉压制出现色斑，还要检查混合均匀度——色粉密度与基体差异大时容易分层，应使用逐步稀释法。

作用是改善润湿分散、降低吸油、提升肤感和防水性，湿法体系和高粉体负载配方通常必须用。

站上提供多种处理规格，同一色粉可以有 SI（聚二甲基硅氧烷类）、AS（三乙氧基辛基硅烷）等不同处理。SI 处理侧重油滑感、防水性和在硅油中的分散；AS 处理侧重在油脂和有机硅中的分散，同时降低吸油量、提高色粉负载能力。

必须用的场景：配方含硅油且要求防水或持妆；色粉负载高（如液体粉底、色浆）；体系黏度对吸油敏感；需要长期稳定性。

可以不用的场景：干粉压制的粉饼、眼影，且配方含油量低；成本高度敏感的填充型配方。

换处理剂等于改配方，要复测分散、黏度、稳定性和色相（处理层会影响色粉的光学表现，浅色和鲜艳色最敏感）。

氯氧化铋（CI 77163）是一种珠光型白色颜料，片层状结构，能提供柔和的珍珠光泽和特殊的「丝绒」质感，站上对应 Kingbismo B012，平均粒径 12 µm、片层状。

它的特点和用途：折射率较高，光泽比普通云母更明显但比二氧化钛包覆的珠光颜料柔和；片层状结构贴肤性好，常用于高光、眼影、指甲油以及需要「细腻珠光」的底妆。在配方里它既是着色剂也是光泽调节剂。

使用注意三点：一是法规准用范围，氯氧化铋在部分市场对唇部或眼部有限制，用前必须核对；二是耐光性，长期见光可能变色，户外产品要评估；三是成本较高，通常低比例使用（1%–5%）即可出效果。

如果只是需要白色遮盖，用钛白粉更经济；需要珠光，用云母基珠光颜料更常见。氯氧化铋的价值在那种「柔而不闪」的特殊光泽。

看黑度、遮盖和法规三条。

炭黑（CI 77266）黑度高、着色力强、遮盖好，少量就能出深黑，但分散难度大、容易飞扬，且不同市场的准用范围（尤其眼部）需要核对。黑色氧化铁（CI 77499，站上对应 920B 超细化球状）黑度略低、偏暖，但耐光耐候好、法规适用面广、分散相对容易。

选择逻辑：需要极致黑度和低用量（如眼线、睫毛膏）选炭黑，但要确认目标市场准用；需要稳定、耐候、法规风险低的黑色（如眼影、粉饼）选氧化铁黑；两者复配可以兼顾黑度与稳定性。

还有一个现实因素：炭黑是轻质粉体，粉尘飞扬严重，生产环境的清洁和防护要求更高；氧化铁黑密度大、粉尘少，产线更友好。

如果做水性体系，站上另有石墨烯水分散浆（栏目 15）可作为黑色替代路线，但那是另一个技术方向，需要单独评估。

至少四类：CI 号与准用声明、重金属检测报告、微生物报告、以及目标市场的额外要求（如纳米材料、过敏原）。

CI 号与准用声明是核心，要明确该牌号对应的 CI 号、适用的产品类型（面部/眼部/唇部）和用量上限依据。站上规格表已标注每个牌号的 CI 号，采购时应要求 COA 与之一致。

重金属报告针对铅、砷、汞、镉等，色粉是矿物或合成颜料，杂质谱与工艺相关；微生物报告对天然来源色粉尤其重要。

目标市场的额外要求容易被忽略：某些市场对特定 CI 号有额外标签要求，对纳米级色粉有申报要求，对唇部产品有更严的纯度限制。出口前应逐项核对，不要用一份文件覆盖所有市场。

建议做法：建立原料合规档案，固定牌号后按批索取 COA，每年更新一次法规符合性声明，避免临时出货时找不到文件。