着色体系 常见问题

因为 CI 号是法规身份，颜色只是外观。CI（Colour Index）号对应一个确定的化学结构与法规适用范围，同一个「红色」可能对应 CI 15850、CI 73360、CI 16035 等多个不同物质，它们的准用范围、用量上限、耐光耐酸表现都不一样。

站上的色粉规格表就是按 CI 号组织的：无机色粉如氧化铁黄 CI 77492、氧化铁黑 CI 77499、氧化铁红 CI 77491、氧化铬绿 CI 77288、群青蓝 CI 77007；有机色粉覆盖 22 个牌号、11 个色相，如红 30 是 CI 73360:1、红 6 是 CI 15850、红 40 色淀是 CI 16035:1、红 7 是 CI 15850:1、红 27 色淀是 CI 45410:2。

实操顺序：先按目标市场查准用清单，确定可选 CI 号，再在可选范围内挑色相和性能。反过来做（先挑颜色再查法规）经常会出现选了半天的色号在目标市场不能用，整组配方要重做。

核心优势是省掉润湿和研磨环节，同时减少粉尘和批次波动。

色粉直接投料需要经过润湿、分散、研磨，每个环节都会影响最终细度和色相，工艺窗口窄；色浆已经把色粉预分散在油相载体里，颜料浓度高、分散均匀，投料后只需混合均匀即可，缩短工序、降低能耗。

另外两个实际收益：一是粉尘控制，色粉尤其是炭黑、有机色淀飞扬严重，用浆料能显著改善生产环境；二是批次一致性，色浆由供应商控制分散质量，比每批自己研磨更稳定。

站上油性色浆的色粉含量在 40%–73%，无机色粉油分散浆有 AS 表面处理加异壬酸异壬酯介质的系列（347Y 60%、116R 60%、926B 70%、867W 73%），也有 DSG 处理的系列（343Y DSG 50%）。

代价是成本和储存要求：色浆单价高于色粉，且有保质期和沉降问题，需要按需采购、用前搅匀。

不能，两个体系不相容，互换会导致破乳、分层或着色不均。

水性色浆的载体是水或水溶性介质，色粉以水相分散；油性色浆的载体是酯类或硅油。把水性色浆加入油基体系（如口红），水相无法分散，会出现析水、颗粒、色斑；反过来把油性色浆加入水基体系，会破坏乳化或形成油滴。

站上把两者分成两个栏目正是这个原因：水性系列用于气垫、粉底液、水性彩妆与护肤体系，油性系列用于口红、唇釉等油基配方。

选型的首要问题永远是「我的体系是水相还是油相」，而不是「我需要的颜色有没有」。

如果配方是 O/W 乳化体系，水性色浆通常加在外相或后加阶段；W/O 体系则要看连续相，加入位置和时机都要按工艺确定，不能一概而论。

站上产品说明写的是随 pH 或温度变化呈现色彩转换，属包裹型功能性粉体，具体以对应牌号的技术资料为准。

这类产品的通用结构是：芯材（变色物质）被壁材包裹成微胶囊，外界刺激（温度、pH 或光）改变芯材的分子结构或聚集状态，宏观表现就是颜色变化；壁材的作用是隔离芯材，避免其与配方成分直接反应，同时控制刺激因素的进入速率。

站上 Kingmagic 系列按变色效果命名，如白变黄 WY-460、白变红 WR-460、白变黑 WB-460、白变肤色 BS-460、白变绿 WG-460、白变紫 WV-460，均为「白色基底变为目标色」的设计，适合做「上妆后显色」的互动效果。

选型时不要凭名称推断机理，要向供应商确认触发条件（温度阈值或 pH 区间）、响应时间和可逆性，这三个参数直接决定能不能用。

按遮盖需求、色泽鲜艳度和耐候要求三者取合。

无机色粉（氧化铁、氧化铬绿、群青等）遮盖力强、耐光耐热好、成本较低，但色泽偏沉稳、鲜艳度有限，适合底妆、眼影的基础色和大面积着色。站上无机系列有 6 个牌号，包括超细化氧化铁黄 340Y（针状）、氧化铁黑 920B（球状）、氧化铁红 116R（针状）、氧化铬绿 410G（菱形）、群青蓝 510BL（片粒状）等。

有机色粉（色淀类）色泽鲜艳、着色力强、用量低，适合唇部、腮红等需要明确色相的产品，但耐光性和耐迁移性通常不如无机，且法规准用范围更窄。站上有机系列覆盖 11 个色相。

常见做法是两者复配：无机做基础遮盖和打底，有机做色相提亮，既兼顾遮盖又拿到鲜艳度。复配时要注意有机色粉的耐光性会拖累整体，户外产品要做光照测试。

高含量省运输和仓储成本，低含量更好分散和计量，按用量和工艺选。

色粉含量高（如 867W 是 73%、926B 是 70%）意味着单位质量色浆能带入更多色粉，配方里用量少、对体系黏度影响相对可控，适合色粉需求量大的深色配方；但高含量色浆黏度高、流动性差，计量和输送困难，且储存时更容易沉降结块。

色粉含量低（如 343Y DSG 是 50%）流动性好、容易计量、分散更均匀，适合浅色配方和小批量生产；代价是用量增加、载体带入的油相更多，需要相应调整配方油相。

实操判断：先算配方需要的色粉总量，再反推色浆用量，同时检查载体（如异壬酸异壬酯）在配方中的总占比是否可接受。

一个常被忽略的点：换色浆含量后，配方的油相总量变了，乳化稳定性和肤感都会变，不能只按色粉量等量替换。

不算稀，这是水相分散的常见区间，因为水的密度和分散特性与油相不同。

站上无机色粉水分散浆的色粉含量多在 25%–60%：二氧化钛 848W 是 60%，透明氧化铁红 610R、透明氧化铁黄 630Y、深棕 694BR 都是 30%，亚铁氰化铁铵 650BL 是 25%；有机色粉水分散浆中黄 1（370Y）是 25%、红 5（170R）和蓝 15（570BL）都是 30%。

含量高低的影响和油性色浆类似：含量高省运输和仓储，但黏度高、计量难；含量低流动性好、分散均匀，适合浅色和小批量。透明氧化铁类含量低还有一个原因——这类色粉本身着色力强、透明度高，低含量更容易均匀分散，避免过浓导致色相偏移。

使用时要按有效色粉量换算，并扣减带入的水相，否则配方水量会超标，影响防腐和乳化稳定。

按配方连续相选，选错会导致不显色或粒子破坏。

站上分两组：通用型（460 系列，如 WY-460、WR-460、WB-460、BS-460、WG-460、WV-460）和油性体系型（160 系列，如 WB-160、WY-160、WR-160、WBr-160、WG-160）。命名中的数字不同，对应的体系相容性不同。

通用型适用于多数常规体系，油性体系型针对油基配方（如油膏、唇膏、油分散体系）做了相容性优化，在油相中分散更稳定、壁材不易被溶胀破坏。

判断方法：先看配方连续相是水还是油。水基或乳化体系用通用型，纯油体系用油性体系型；如果是 W/O 或含高比例硅油的体系，建议先做小样相容性试验，观察是否渗色、变色能力下降。

一个常见错误是在油基配方里用通用型，短期看不出问题，放置一段时间后壁材被溶胀、芯材泄漏，颜色会变得不均匀或失去变色能力。

有，主要影响分散、遮盖和肤感三方面。

针状颗粒（如氧化铁黄 340Y、氧化铁红 116R）比表面积大、吸油偏高，分散时需要更多润湿，但着色力和遮盖往往更好；球状颗粒（如氧化铁黑 920B）流动性好、分散容易、肤感滑顺，遮盖略低于针状；菱形和片粒状（如氧化铬绿 410G、群青蓝 510BL）介于两者之间，片状结构在压片时取向排列，可能带来轻微光泽。

实际影响更明显的是分散工艺：针状颗粒容易缠结成团，需要更长的分散时间；球状颗粒最容易处理。如果配方对分散稳定性要求高（如液体粉底），球状或接近球形的规格更省事。

选型时不必只盯形状，但要知道换形状等于换分散行为，工艺参数要跟着调整。

差在表面极性和适用体系，本质是相容性问题。

AS 是三乙氧基辛基硅烷处理，处理后色粉表面偏疏水、与硅油和油脂相容性好，能降低吸油量、提高色粉负载。站上 AS 系列配异壬酸异壬酯作为分散介质，覆盖氧化铁黄 347Y（60%）、氧化铁红 116R（60%）、氧化铁黑 926B（70%）、二氧化钛 867W（73%），适合口红、唇釉等油基体系。

DSG 是硬脂酸谷氨酸二钠处理，属氨基酸类表面处理，肤感更柔、亲和性不同，站上 DSG 系列如 343Y DSG 色粉含量 50%，适合对肤感和温和性有要求的配方。

选择逻辑：体系以硅油或轻质酯类为主、要求防水持妆，选 AS；追求柔润肤感或配方定位温和，选 DSG。

换处理类型要复测分散稳定性、黏度和色相，处理层会改变色粉的光学表现。

能做出「有颜色但不遮盖」的效果，这是普通氧化铁做不到的。

透明氧化铁粒径极小（通常在几十纳米级），对可见光散射弱，所以呈现透明着色而不是遮盖；同时保留氧化铁的耐光性和稳定性。站上水性系列的透明氧化铁红 610R（色粉含量 30%、CI 77491）和透明氧化铁黄 630Y（30%、CI 77492）就是这类产品。

配方价值在于：气垫、粉底液如果要「提气色但不厚重」，用透明氧化铁调色比用普通氧化铁更合适，可以避免灰调和厚重感；护肤类产品要做「有色精华」「素颜霜」，透明氧化铁能让肤色更自然。

使用注意：透明氧化铁的着色力强，少量就能显色，过量会显得泛红或发黄；另外它的分散状态对透明度影响很大，团聚后透明度下降、遮盖上升，必须充分分散。

如果要遮盖（如遮瑕），透明氧化铁不合适，应该用普通氧化铁或二氧化钛。

主要四个：温度、溶剂、剪切、以及 pH。

温度是直接的一环：感温型产品有明确的触发阈值，工艺温度如果接近或超过阈值，可能在制造过程中就发生变色，冷却后不一定完全恢复（取决于可逆性）。所以加入温度必须低于阈值，具体数值向供应商确认。

溶剂影响壁材稳定性：某些极性溶剂会溶胀或溶解壁材，导致芯材泄漏、变色能力丧失。油性体系型就是为降低这个风险设计的。

剪切会破坏微胶囊：高剪切乳化、研磨、均质都可能把粒子打碎，粒径变小甚至破裂。这类产品通常应在后加阶段、低剪切下加入。

pH 对 pH 敏感型产品是触发条件，配方 pH 如果超出设计区间，可能一直处于变色状态或无法变色。

建议在任何新配方里先做相容性小样（含工艺温度模拟），观察 24 小时和一周后的变色能力，再放大。

要避开酸性环境和酸性成分，否则可能分解释放硫化氢，出现异味和褪色。

群青（CI 77007）的化学结构对酸敏感，站上的规格表就明确标注了「在酸性条件下不稳定」。实际配方里的酸性来源包括：果酸、水杨酸、维生素 C 及其衍生物、部分防腐剂（如某些有机酸类）、以及 pH 偏低的乳化体系。

规避手段：一是把体系 pH 控制在偏中性到弱碱性范围，具体上下限要做相容性试验；二是避免与酸性活性成分直接共处一相，必要时分区或包覆；三是打样阶段做加速试验（40°C 一个月加光照），观察是否变色、产气、异味。

如果产品本身必须是酸性（如含酸类护肤），群青不是合适的选择，应改用耐酸的蓝色色粉（如某些有机蓝色淀或亚铁氰化铁类，但要另行核对法规准用）。

直接投料混合即可，重点是控制载体相容性和色粉沉降。

口红配方含蜡、油脂和酯类，色浆的分散介质（如异壬酸异壬酯）需要与基体相容，否则会出现析出、发花。使用前应做相容性试验：把色浆按比例混入基体，加热到工艺温度，观察是否分层或出现颗粒。

加量按色粉需求反推。以 AS 系列为例，若配方需要 3% 的氧化铁红，用 116R（色粉含量 60%）则色浆用量约 5%。注意这会同时带入约 2% 的异壬酸异壬酯，需要从配方油相中扣减。

两个常见问题：一是沉降，色浆储存久了色粉下沉，用前必须充分搅匀，否则前稠后稀、批次色差明显；二是温度，加热温度过高可能破坏表面处理层，导致分散退化和色相偏移，按供应商建议的温度上限操作。

如果口红要求高光泽和持久，色浆只是一环，还要看成膜和蜡基体系。

用作黑色着色和光保护方向的替代方案，可以部分替代炭黑类黑色，但需要单独评估。

站上石墨烯水分散浆（Graphene S006）的应用说明写明：可替代竹炭、炭黑、铁黑及水性黑色染料等，做产品外观着色剂，也可添加在光保护产品中。它的价值在于水性体系里分散稳定、黑色均匀，且不像炭黑那样粉尘飞扬。

能不能替代要看三件事：一是法规身份，石墨烯类原料在化妆品中的准用状态各市场不同，用前必须核对目标市场是否允许以及申报要求；二是颜色，石墨烯的黑偏冷、遮盖与炭黑不完全一致，要做比色；三是成本，通常高于常规黑色色粉。

不建议把它当成「普通黑色色浆」直接等量替换，它的法规路径和常规着色剂不同，需要单独做合规评估。

如果只需要黑色且法规路径清晰，炭黑或氧化铁黑仍是更常规的选择。