功能与工艺 常见问题

改变了粉体表面的化学性质，从而改变它与配方体系的相互作用，颗粒本身的大小和形状不变。

未处理粉体表面通常带羟基、极性较高，亲水疏油，在油相中润湿差、容易团聚、吸油量高。处理后表面被一层处理剂覆盖，极性降低、与油相或硅油相容性提高，宏观表现是：分散更容易、体系黏度下降、吸油量降低、防水性提升、肤感更滑。

站上提供硅油类（聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷）、硅烷类（三乙氧基辛基硅烷）、脂肪酸与氨基酸类（硬脂酰谷氨酸二钠、月桂酰赖氨酸、肉豆蔻酸镁）、钛酸酯类（三异硬脂酸异丙钛盐）、磷脂类（氢化卵磷脂）以及复合处理（如钛酸酯加硅油、丙烯酸酯共聚物加硅氧烷树脂）等多种方案，并有亲水处理方向。

关键认识：处理不是「升级」，是「匹配」。同一种粉体，在干粉体系里未处理品可能更好，在 W/Si 体系里不处理就会出问题。

区别在作用机理：物理防晒靠无机粉体对紫外线的吸收与散射，化学防晒靠有机分子吸收紫外线并转化为热能。

物理防晒的主角是纳米二氧化钛和纳米氧化锌，粒径在几十纳米量级时对紫外线屏蔽效率高、对可见光散射弱，所以能做到相对透明。它们的优势是稳定性好、不易致敏、起效即时有；劣势是肤感偏厚重、容易泛白、以及高 SPF 需要较高加量。

站上物理防晒系列提供纳米二氧化钛（NanoT 系列，原始粒径 15–160 nm）和纳米氧化锌（NanoT Z 系列，40–50 nm），并有粉末和预分散浆料两种形态。

实际配方里两者常复配：二氧化钛在 UVB 段表现较好，氧化锌在 UVA 长波段覆盖更宽，复配能做出更均衡的广谱防护。

一个容易混淆的概念：物理防晒不等于「安全无刺激」，无机粉体的风险点在纳米材料的吸入、以及包膜和分散剂的刺激性，需要按法规和使用方式评估。

这个栏目收纳的是不属于常规产品线的特种功能粉体与非标需求，目前没有固定牌号在列，主要通过定制开发和技术支持来处理。

常见的需求类型包括：特定粒径或粒径分布的粉体、特殊表面处理方案、配方中遇到具体问题需要选型建议、以及已有牌号的替代方案评估。

因为不是标准品，处理方式与常规产品不同：需要先明确应用场景、目标市场的法规要求、以及关键性能指标，再判断是现有牌号可以满足、还是需要定制。

建议在提出需求时准备好四项信息：产品类型与用途、目标市场、关键指标（粒径、吸油量、白度、处理要求等）、以及预计用量。信息越具体，选型或定制方案越准确。

适合含硅油体系和 W/Si（硅包水）体系，以及需要防水、持妆的配方。

站上标注 SI 的规格覆盖多个粉体品类，如 Kingbornit 3002 SI、Kingsica 3028 SI、Kingruti 0205 SI、Kingtalfer LS-800 SI、Kingcovite 51 SI，以及多个色粉的 SI 规格。栏目说明给出 SI 处理的四个特点：化学结合、耐剪切涂层、宽温度适用范围；良好防水性、在硅油中分散性极好、适用 W/Si 体系；油滑感、手感柔润、易压缩。

适用判断：配方含环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷等硅油，或体系为 W/Si 时，SI 品能显著改善分散和稳定性；需要防水持妆（防晒、粉底、眼妆）时，SI 品的防水性有价值。

不需要的情况：纯干粉压制体系、成本敏感的基础填充，未处理品足够，SI 处理会推高成本而收益有限。

按透明度和防护效率的平衡选，粒径越小越透明但散射效率下降，需要更高加量。

基本规律：粒径远小于可见光波长时，对可见光散射弱、外观透明；对紫外线的屏蔽在粒径约为波长一半时效率较高。所以 15 nm 更透明、适合追求「无白痕」的配方；30–50 nm 在 UVB 屏蔽上效率更好，但透明度略降。

站上 NanoT 系列的粒径覆盖 15–160 nm，粉末规格包括 N15E（15 nm）、N23M 和 N30E（30 nm）、N20E（50 nm），另有 N80E AS 等规格。选型时先定透明度要求，再在可用粒径里挑防护效率高的。

还要考虑配方总加量：粒径小、效率低时需要更多粉体，可能带来肤感和稳定性压力；粒径大、效率高但透明度差，可能泛白。

实操建议：做 15 nm 和 30–50 nm 两组对比，测体外 SPF 和透明度（浊度或感官评估），找平衡点，不要只按单一指标定。

通常分五步：需求确认、方案评估、打样、验证、量产，每一步都有明确的判断点。

需求确认阶段要明确四件事：应用场景与配方体系、目标市场的法规要求、关键性能指标及其优先级、以及预计年用量。这一阶段最容易被跳过，但信息不全后面会反复返工。

方案评估阶段，供应商会判断是现有牌号可以满足、还是需要调整工艺或处理方案。如果现有牌号能满足，直接用标准品更省成本和时间。

打样阶段通常提供小样（几百克到公斤级），用于配方验证。这一阶段要明确验证项目，不要只做「能不能用」的定性判断。

验证通过后进入量产，需要确认起订量、交期、以及首件的检验标准。建议在量产前锁定规格书，避免后续批次口径不一致。

整个过程的关键是「指标可测」：定制的每一项要求都应该是可以检测的，否则验收时无法判断。

AS 侧重让粉体在油脂和有机硅中分散更好，同时降低吸油量、提高色粉负载能力；SI 侧重油滑感、防水性和硅油体系相容。

站上 AS 规格覆盖范围很广，包括氮化硼、二氧化硅、钛白粉、滑石粉、云母、高岭土和多种色粉。栏目说明给出 AS 处理的几个特点：易分散于油脂和有机硅中；低吸油量，可提高体系中色粉的负载量；适用于各种彩色化妆品。

和 SI 的实践差异：如果配方主要成分是植物油、酯类（如异壬酸异壬酯、辛酸/癸酸甘油三酯），AS 的相容性通常更好；如果配方以硅油为主，SI 更合适。AS 的「低吸油量」特性对高色粉负载的配方（如液体粉底、色浆）特别有价值，能让配方在同样黏度下装入更多色粉。

选择建议：先看主油相类型，再看是否需要防水。两者不是优劣关系，是适配关系。

按配方的连续相选：油包水、硅油基、油相为主的配方用疏水；水包油、水基配方用亲水。

站上纳米二氧化钛粉末分为疏水和亲水两类，疏水规格的处理剂包括氢氧化铝加硬脂酸（N15E、N30E、N20E）、硅石加三乙氧基辛基硅烷（N23M）、氢氧化铝加三乙氧基辛基硅烷（N80E AS 等）；亲水规格采用硅石或硅石加氢氧化铝处理。

选错的后果很直接：疏水粉体加进水相会浮在表面、分散不开；亲水粉体加进油相会团聚、沉降。

另一个考虑是防水性：疏水规格成膜后防水更好，适合防晒霜、户外产品；亲水规格更容易洗去，适合日常通勤或需要温和清洁的产品。

如果配方是 W/O 或 W/Si，疏水是基本要求；如果是 O/W 且希望肤感清爽、易清洗，亲水规格更匹配。

不确定时的做法：拿两个规格做小样对比，看分散状态和稳定性，比看参数表可靠。

按牌号申请即可，站上说明是样品免费、运费到付或随下次订单冲抵，随样附 COA 与 TDS，并在 1 个工作日内回复寄样安排。

申请时需要提供的信息：需要的牌号与数量、应用的产品类型、以及收件信息。如果能说明用途和关键指标，供应商可以在选型上给建议，避免寄错牌号。

随样资料里，COA（检验报告）给出该批次的实测值，包括粒径、白度、吸油量等关键项；TDS（技术数据表）给出规格范围、使用方法、储存条件。这两个文件是配方开发的基础。

有三件事建议主动索取：一是目标市场的合规声明（尤其出口产品）；二是该牌号的 SDS（安全数据表），用于内部安全和仓储管理；三是如果需要，索取标准样以便后续比色。

收到样品后建议记录批次号和收样日期，测试结果与批次对应，后续量产时才有可比性。

适合追求柔润肤感、配方定位温和的场景，属氨基酸类表面处理。

站上在物理防晒系列（NanoT Z-45 DSG）和油性色浆（343Y DSG、117R DSG、923B DSG、865W DSG）等产品上提供 DSG 规格。这类处理剂的分子结构含氨基酸骨架，处理后粉体表面极性不同于硅油类处理，肤感通常更柔、更少「硅滑感」。

适用判断：产品强调「温和」「亲肤」「无硅感」时，DSG 是比 SI 更匹配的选择；亚洲市场对氨基酸类成分接受度高，做卖点也方便。

需要评估的点：DSG 处理的防水性不如 SI，如果产品要求强防水持妆，可能不匹配；另外氨基酸类处理剂在极端 pH 下稳定性需要验证，酸性或强碱性配方要做相容性试验。

换用 DSG 后要复测分散、黏度、肤感和稳定性，不能沿用 SI 的工艺参数。

双重作用：氢氧化铝抑制光催化活性、提升稳定性，硬脂酸提供疏水性和分散性。

这是纳米二氧化钛最常见的处理组合之一，站上 N15E（15 nm）、N30E（30 nm）、N20E（50 nm）都是这个处理。氢氧化铝包膜在粉体表面形成致密层，减少紫外线激发的自由基与配方成分接触，降低油脂氧化和变色的风险；硬脂酸外层让表面疏水，在油相中分散更好、肤感更滑。

适用场景：油相或硅油基防晒、需要长期稳定性的产品、以及强调肤感顺滑的配方。

需要注意的点：硬脂酸是脂肪酸，在高温和长期储存中可能被氧化，配方里应有抗氧化体系；另外硬脂酸处理层的耐剪切性不如化学结合型处理，高剪切工艺下可能脱落。

如果配方对氧化稳定性要求极高（如含大量不饱和油脂），可以考虑硅石复合处理或硅烷处理的规格。

三个文件用途完全不同，不能互相替代。

COA（Certificate of Analysis，检验报告）是针对「这一批」的实测数据，回答「这批货合不合格」。关键看实测值而不是合格结论，尤其粒径、白度、吸油量这几项会直接影响配方表现。

TDS（Technical Data Sheet，技术数据表）是针对「这个牌号」的规格说明，回答「这个产品是什么、怎么用、怎么存」。包含规格范围、应用建议、典型值，是选型和配方设计的依据。

SDS（Safety Data Sheet，安全数据表）是针对「安全与合规」的文件，回答「怎么安全使用、运输和应急处理」。包含危害识别、防护措施、运输 classification 等信息，是仓储、安全和环保管理的必备文件。

三个常见误区：用 TDS 的典型值代替 COA 的实测值（典型值不代表这批）；只有 COA 没有 SDS（仓储管理缺依据）；以及把供应商的「合格」当成「符合我的配方要求」（合格是符合规格，不等于适合你的体系）。

钛酸酯类处理，特点是能显著降低粉体表面能、改善在油相中的分散，并带来较好的贴肤与柔滑感，常用于需要高粉体负载或强调贴肤的配方。

站上提供 ITT 单处理规格，也有「ITT 加 SI」的复合处理规格。复合处理的思路是兼顾两者：钛酸酯改善油相相容与分散，硅油层提供防水与滑感，适合体系复杂、单一处理解决不了问题的场景。

适用场景：高粉体负载的粉底液、需要贴肤不浮粉的粉饼、以及油相组成复杂的配方。

注意事项有两点：一是钛酸酯类处理剂对水解敏感，配方含水或储存湿度高时可能降解，W/O 体系要评估长期稳定性；二是处理剂本身的气味和法规身份要确认，采购时索取完整 INCI 名称。

如果配方是纯水基或高含水体系，ITT 的匹配度不高，应优先考虑亲水处理或硅烷类。

硅石的耐候与抑制光催化能力更强，硅烷提供疏水和分散，适合对稳定性要求高的配方。

硅石（二氧化硅）包膜在抑制光催化、提升耐候方面通常优于单一氢氧化铝，因为它能更有效地屏蔽粉体表面的活性位点；三乙氧基辛基硅烷（AS）外层让粉体疏水、在油脂和有机硅中分散良好，同时降低吸油量。

站上 N23M 就是 30 nm、硅石加三乙氧基辛基硅烷、疏水性的规格，定位是需要兼顾稳定性和分散性的防晒配方。

相比氢氧化铝加硬脂酸，这个组合的优势在耐候和抗氧化，劣势可能是成本和肤感（硅烷处理的滑感与硬脂酸不同，需要实际评估）。

选择建议：产品如果含易氧化成分、或需要长保质期和强光照稳定性，优先考虑硅石复合处理；如果更看重肤感顺滑和成本，氢氧化铝加硬脂酸更常见。

按牌号和生产安排而定，常规牌号通常有最小包装量，定制牌号起订量明显更高。

影响起订量的因素有三个：生产批量（合成或研磨工艺有最小批次）、包装规格（如 20 kg 或 25 kg 一袋，拆包会影响储存）、以及是否为定制规格。

交期通常分两类：常备库存牌号可以较快发出，具体以确认订单时的排产为准；定制或需要表面处理的规格需要排产时间，通常以周计。

建议在项目排期时预留缓冲：一是样品测试时间（配方验证通常需要 2–4 周），二是量产前的首件确认时间。如果产品有上市节点，应该提前沟通排产，不要等配方定了才下单。

另外要确认最小包装与保质期的关系：一次买太多用不完会过期，尤其表面处理品和浆料类有保质期限制，按实际消耗量下单更经济。