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问题分类 化妆品级着色剂 217
问题分类
  • 全部问题217
  • 配方与工艺10 压片松散、粉底搓泥、防晒泛白、口红发汗——按现象给可执行的配方调整动作。
  • 粉体材料10 氮化硼、球形二氧化硅、云母、滑石、着色剂怎么选,差别在哪,什么体系用哪个。
  • 法规与合规8 欧盟、日本、中国的法规口径,出口要备哪些文件,限用物质怎么核。
  • 采购与样品8 索样流程、MOQ、货期、报价构成、表面处理定制,下单前要问清的事。
  • 生产与品质7 粒径与 D50 怎么测、批间差怎么控、团聚怎么防、留样与异常处理。

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化妆品级着色剂 · 共 17 条

通常是附着力和体系相容性问题,不是色粉本身「不牢」。

三个主因:一是色粉颗粒与片状粉体(滑石粉、云母)结合不足,色粉浮在表面,一擦就掉;二是配方含油量低,粉体缺少「抓力」,附着力差;三是色粉加量过高,超出基体的承载能力,多余部分成为浮粉。

改善手段:一是用表面处理色粉,处理层改善与油脂的相容性,附着力提升;二是调整基体,提高片状粉体比例或加入附着力好的粉体(滑石粉、云母);三是控制色粉加量在基体承载范围内,用色淀类高着色力色粉降低用量。

如果是液体体系脱妆,问题多在成膜体系而不是色粉,需要检查成膜剂和附着力促进剂。

验证方法:做摩擦测试(指定压力和次数)和持妆测试,量化比较,不要靠主观感受。

靠固定牌号加批次色差管控,配方层面无法完全消除。

色粉是矿物或合成颜料,批次间存在天然波动,尤其无机色粉受矿源影响。控制手段有三层:一是固定牌号和供应商,不要在牌号间来回切换;二是要求 COA 提供色光或色差数据(很多供应商有 ΔE 或 L/a/b 出厂值);三是入厂做比色检验,与标准样对比,超过阈值就退货或调整配方。

配方层面的缓冲手段:浅色产品对色差最敏感,可以把色粉用量控制得略有余量,通过调色微调;深色产品容错空间大,但仍需固定标准样。

一个实操建议:留存每个批次的打样色板(同一基底、同一工艺),下次换批时直接对比色板,比看数据更直观。

如果产品是同一 SKU 多产地生产,色差控制要更严,建议统一色粉供应源。

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