差别主要在形状和孔隙率，而这直接决定了吸油量、肤感和光学表现。普通二氧化硅多为不规则颗粒或团聚体，球形二氧化硅是规则的球体，多孔型号内部还有连通的孔道。
球形的优势是滚珠效应：颗粒之间滚动而不是互相卡住，所以肤感更滑、更易铺展。多孔结构则提供很高的吸油量，能吸走皮脂、减少油光，同时孔隙带来的漫反射形成柔焦效果。
代价是多孔粉体的吸油量高，在含油量低的体系里会吸走配方油，导致膏体变干、甚至破乳。用量通常控制在 2-5%，油相比例高的体系可以适当提高。
选择依据只有一个：你的体系是油包水、水包油，还是纯油/粉体体系。表面处理的目标是让粉体「亲近」连续相。
三乙氧基辛基硅烷（如 TRIETHOXYCAPRYLYLSILANE）适合油包水和无水体系，处理后的粉体亲油疏水，分散性好、肤感清爽，是目前彩妆里较常用的一类。聚二甲基硅氧烷（PDMS）处理偏向提供滑感和防水性，适合需要耐水、耐摩擦的配方。硬脂酸处理成本低、亲油性好，但耐热和耐剪切一般，高温工艺或高剪切分散时容易脱附。
实际选型建议先看连续相，再看工艺温度。如果工艺温度超过 80℃，硬脂酸类处理就基本不考虑了。
吸油值（Oil Absorption）一般按 GB/T 5211.15 或 ISO 787-5 测定：往粉体里逐滴加油、边加边刮，直到糊状物刚好能整体卷起、不粘板，这时的用油量就是吸油值，通常以每 100g 粉体吸多少 g 油表示。
这个数值本身没有好坏，取决于你要它干什么。吸油值高（多孔二氧化硅、高岭土）意味着能吸走皮脂、提供哑光和柔焦，是控油配方的主力；吸油值低（表面处理过的滑石、云母、氮化硼）意味着配方里的油不会被抢走，膏体更润、更稳定。
实操上要注意两点。一是测试用油不同结果不同：亚麻油和 DOP 测出来的数值能差 10~20%，跨厂家比数据前先确认用的是什么油。二是吸油值只是静态指标，真正影响肤感的是吸油速率——表面处理能显著降低速率而不改变终值，所以「吸油值相同」不代表「用起来一样」。我们出 COA 时会同时标注测试标准和用油种类。
大体正相关，但不是线性，多孔粉体的偏离会很大。
比表面积（BET 法）测的是粉体表面和孔道内壁的总面积，吸油值测的是这些表面能抓住多少油。表面积越大、可及的孔容越大，吸油值通常越高——气相二氧化硅比表面积约 200 m²/g，吸油值能到 300 ml/100g 以上；重质碳酸钙比表面积不到 5 m²/g，吸油值只有 15~20。
偏离出现在两种情况下。一是孔道封闭：有些多孔粉体表面积测出来很大，但孔口太窄，大分子油脂进不去，实际吸油值并不高。二是表面处理：硅烷或硅油包覆会占掉一部分表面，BET 值下降 10~30%，吸油值和吸油速率下降得更明显。
所以选型不能只看一个数：做控油看吸油值，做分散和补强看比表面积，做肤感看表面处理方式——三个指标回答的是三个不同的问题。
白度和遮盖力是两条不同的曲线：遮盖力靠折射率差，白度靠反射率。钛白粉是把两者同时拉满的那一支，所以问题往往不是「不够白」，而是「太白了」。
钛白粉折射率约 2.6，是所有常用粉体里最高的，3~5% 就能提供足够遮盖。加到 8% 以上会出现三个问题：一是妆面发「粉白」、失去通透感，在粉饼和散粉里尤其明显；二是铺展性变差，涂抹时有拉扯感；三是成本上升，而遮盖力已经进入平台期，性价比急剧下降。
平衡的做法是分层设计：钛白粉负责遮盖（3~5%），煅烧高岭土或滑石粉负责填充和降本，云母或氮化硼负责通透感和光泽，再用氧化铁类着色剂调色相。如果想要「白得有质感」而不是「白得像面粉」，可以把一部分钛白粉换成表面处理过的型号，或者改用粒径更粗（D50 200~300nm）的金红石级，遮盖效率相近但通透感更好。
云母的光泽来自片层的镜面反射。粒径越大、片层越完整，单颗反射面越大，视觉上就越「闪」；粒径越小越偏柔和的丝光。
按用途分三档比较实用。D50 10~20μm 的细粒径云母，光泽柔和、遮盖弱，适合散粉和粉饼里做雾面丝光、提升贴附感。D50 20~40μm 的中粒径，光泽和遮盖平衡，是粉底液和粉饼里的通用选择，也是珠光基材最常用的底。D50 40μm 以上的粗粒径，反射强、有明显闪感，适合眼影和高光，但用量高了会显毛孔。
两个技术点比粒径更重要。一是径厚比：湿磨云母的片层完整、径厚比大，同样 D50 下光泽更通透；干法研磨的片层碎，光泽发「散」。二是表面处理：云母表面亲水，未经处理在油相体系里容易沉，用硅烷或钛酸酯处理后贴附性和分散性都会改善。
做珠光效果时，云母只是基材，真正的干涉色取决于包覆层厚度，这部分要供应商给具体的干涉色号，靠基材粒径猜不出来。
填写后我们会在 1 个工作日内回复寄样安排与技术资料。样品免费，运费到付或随下次订单冲抵。