D50 是粒度分布的累积中位径，通常用激光粒度仪测定，但不同仪器、不同分散条件测出来的结果可能差很多。
影响结果的主要因素：分散介质（水还是有机溶剂）、分散剂的种类和用量、超声分散的功率和时间、以及仪器的光学模型设置。同一批粉体，超声时间不同，D50 就可能差 10-20%。
所以不同厂家的 D50 数据不能直接横比，除非确认测试条件一致。更可靠的做法是看完整的粒径分布曲线，以及要求供应商说明测试方法。我们在 COA 上会标注测试条件，便于客户复核。
D50 是粒度分布的累积中位径，通常用激光粒度仪测定，但不同仪器、不同分散条件测出来的结果可能差很多。
影响结果的主要因素：分散介质（水还是有机溶剂）、分散剂的种类和用量、超声分散的功率和时间、以及仪器的光学模型设置。同一批粉体，超声时间不同，D50 就可能差 10-20%。
所以不同厂家的 D50 数据不能直接横比，除非确认测试条件一致。更可靠的做法是看完整的粒径分布曲线，以及要求供应商说明测试方法。我们在 COA 上会标注测试条件，便于客户复核。
批间差异的控制靠三件事：稳定的原料来源、固定的工艺参数、以及出货前的批批检测。粉体产品最怕的是矿区或供应商更换，杂质谱一变，后面的工艺再稳定也补不回来。
工艺端关键参数是分级精度和表面处理的包覆率，这两个直接决定粒径分布和分散性。我们会把这些参数固化到作业标准里，换批次不换参数。
检测端是每批测粒径分布、白度/色相、吸油值、水分，必要时加表面处理的包覆率测定。如果客户有特殊指标要求，可以在订单里约定纳入常规检测项。
团聚分两种：软团聚和硬团聚，处理方式完全不同。软团聚是范德华力和静电造成的，靠分散工艺就能打开；硬团聚是颗粒之间形成了化学键或烧结颈，一旦形成就再也分散不开。
纳米粉体最容易出现硬团聚，因为比表面积大、表面能高。避免的关键在干燥和储存环节：干燥温度不能过高、避免反复吸潮再干燥、包装要密封防潮。
使用端如果遇到软团聚，先确认分散工艺是否到位：高速分散的线速度、分散时间、以及是否用了合适的分散剂。很多时候不是粉体的问题，而是分散能量不够。
粉体生产的洁净度控制重点和液态产品不同：粉体本身不易滋生微生物，但粉尘控制和交叉污染是核心。
关键控制点包括：生产区域的粉尘收集、设备和容器的专用化（避免不同粉体交叉）、以及包装环节的洁净管理。对于化妆品级粉体，我们会控制生产环境的温湿度和洁净度，并对包装材料做清洁验证。
如果客户有特定的洁净度等级要求（比如用于无菌或高微生物控制的产品），需要在订单阶段提出，我们评估工艺可行性后再确认。
可以留样，常规留样期按批次出货后的一定期限执行，具体时长按产品类型和客户约定。定制型号的留样会保留更久，因为它对应的是特定配方和工艺参数。
留样的作用不只是应对投诉，更重要的是做批间比对。当客户反馈「这批和上批不一样」时，拿出留样做平行测试，能快速判断是产品真的变了，还是使用条件变了。
如果客户需要自己留样做长期稳定性观察，建议按相同包装、相同储存条件保存，并记录开封时间，避免因为储存差异导致误判。
第一步永远是先冻结信息：保留问题批次的实物、记录使用条件、确认异常现象的复现方式。没有这三样，后面的判断都只能是猜。
然后做双向核对：一是拿问题批次和留样做平行测试，看差异是否真实存在；二是核对使用条件是否变化（配方、工艺、设备、储存）。实践中相当比例的问题最终定位到使用端的变化，而不是产品本身。
如果确认是产品问题，我们会追溯该批次的原料、工艺参数和检测记录，给出原因分析和处理方案。涉及批次性问题的，会同步排查库存和已出货批次。
飞粉主要是细粉比例过高加静电，服帖度差主要是粉体与皮肤的附着力不足。两个问题经常同时出现，但原因不同。
先看粒径分布。D50 低于 5μm 的细粉比例过高，粉体太轻，刷子一带就飘起来；把主体粒径调到 D50 8~15μm、减少 3μm 以下的超细粉，飞粉会明显改善。同时看粒度分布的跨度，跨度太宽说明细粉和粗粉都有，飞粉和颗粒感会同时存在。
再看表面性质。未处理的粉体表面能高、易带静电，颗粒互相排斥所以飘；用硅油或硅烷处理后表面能降低，粉体之间更容易聚拢，飞粉减少。金属皂类（如硬脂酸镁）在这种场景下性价比很高，1~2% 就能明显提升附着和压片强度。
最后是配方结构。加入 2~4% 的片状粉体（云母、氮化硼）能提升贴附性，因为它们平铺在皮肤上形成连续膜；配少量油脂或酯类做粘结相也能压住飞粉，但要注意别破坏散粉的干爽感。
一个常被忽略的点是包装：粉盒的开孔大小和筛网结构对飞粉的影响，不比配方小。
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